低溫
噴霧干燥機受到用戶(hù)的歡迎和認可。它結構合理、操作簡(jiǎn)單、控溫準確、可靠耐用，廣泛應用于企業(yè)、高校和科研院所。它是噴霧干燥器的產(chǎn)物，也是干燥實(shí)驗的選擇。
與高溫噴霧干燥器相比，低溫噴霧干燥器有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。相關(guān)技術(shù)人員介紹。
首先烘干速度更快。
低溫噴霧干燥機的干燥速度非常快。料液噴灑后表面積大，在高溫氣流中瞬間蒸發(fā)。
其次，低溫噴霧干燥機干燥過(guò)程中液滴溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。
根據行業(yè)，低溫噴霧干燥的溫度范圍很廣(80-800)。即使使用高溫熱空氣，排氣溫度也不會(huì )很高。干燥初期，物料溫度不會(huì )超過(guò)周?chē)鸁犸L(fēng)的濕球濕度，干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量更好。如不易出現蛋白質(zhì)變化、維生素流失、氧化等缺陷，熱敏材料、生物、藥品質(zhì)量基本能接近真空干燥標準。
第三，低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
據報道，由于低溫噴霧干燥機的干燥過(guò)程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上可以保持類(lèi)似液滴的球形，具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
第四，噴霧干燥器的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，易于操作和控制。
低溫噴霧干燥通常用于處理含水量為40%-60%的溶液。即使特殊物料的含水率高達90%，也可以不經(jīng)過(guò)濃縮，一次性干燥成粉狀產(chǎn)品。大多數產(chǎn)品干燥后不需要粉碎過(guò)篩，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。此外，通過(guò)在一定范圍內改變操作條件，可以調節產(chǎn)品的粒度、堆積密度和水分，非常便于控制和管理。
第五，預防公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。
由于低溫噴霧干燥是在封閉的干燥塔中進(jìn)行的，因此防止了干燥后的產(chǎn)品在車(chē)間內飛揚。對于有氣味的物料，可采用封閉循環(huán)系統的生產(chǎn)工藝，燒掉有氣味的物料，防止空氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。
第六，低溫噴霧干燥機適合連續大規模生產(chǎn)。噴霧干燥可以滿(mǎn)足工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。干燥后的產(chǎn)品連續出料后，可與后處理中的冷卻器和氣力輸送相結合，形成連續生產(chǎn)線(xiàn)。
由此可見(jiàn)，低溫噴霧干燥機的優(yōu)勢突出，可以給醫藥行業(yè)帶來(lái)很多便利。然而，隨著(zhù)醫藥行業(yè)要求的不斷提高，低溫噴霧干燥企業(yè)也需要不斷改進(jìn)和升級設備。
低溫噴霧干燥器可采用全自動(dòng)或手動(dòng)監控兩種方式操作，便于實(shí)驗過(guò)程的操作和監控。特別是實(shí)現了物料在低溫(50)下的快速干燥，為酶制劑活菌等生物制品、高糖中藥天然產(chǎn)物提取物、耐熱高分子材料、熱氣化材料等熱敏物料提供了一種方便、安全的干燥方法。
