制粒包衣機是一種多功能的設備，它通過(guò)特定的工藝流程如顆粒化、干燥和包衣來(lái)處理物料。作用主要是改善物料的物理特性，提高其外觀(guān)和功能性，以及保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量安全和穩定。制粒過(guò)程可以改善物料的流動(dòng)性、防止成分離析、減少粉塵飛揚和器壁粘附，同時(shí)調整堆密度和改善溶解性。包衣過(guò)程則旨在保護藥品、延緩釋放、改善口感或外觀(guān)等。流化床技術(shù)的應用使得物料在加工過(guò)程中能夠實(shí)現個(gè)體分散，消除了顆粒間的粘帶、塞留問(wèn)題，提高了包衣效率和質(zhì)量。
制粒包衣機組成結構包括轉鼓、錯板、藥品噴霧系統、加熱系統、熱風(fēng)系統和排風(fēng)系統等。這些步驟中涉及的部件有這些作用： 1.轉鼓：作為物料處理的主要場(chǎng)所，轉鼓在機器運作時(shí)會(huì )旋轉，以促進(jìn)物料的均勻處理。
2.錯板：用于幫助物料在轉鼓內分布更均勻，確保每個(gè)物料都能得到充分處理。
3.藥品噴霧系統：將黏合劑或包衣材料均勻地噴射到粉末狀物料上，形成所需的顆粒或為顆粒覆上薄膜。
4.加熱系統：控制設備內部的溫度，以適應物料處理過(guò)程中對溫度的需求。
5.熱風(fēng)系統：提供穩定的熱風(fēng)，用于物料的干燥和包衣過(guò)程。
6.排風(fēng)系統：排出處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，保持設備內部的氣流平衡。
制粒包衣機三大故障分析：
1.包衣機無(wú)法正常啟動(dòng)或停機：
可能原因：電源故障、控制系統故障、傳動(dòng)系統故障等。
解決方法：檢查電源線(xiàn)路是否正常，確保電源供應穩定；檢查控制系統和傳動(dòng)系統的連接是否松動(dòng)或損壞，修復或更換故障部件。
2.包衣機噪音過(guò)大：
可能原因：軸承損壞、傳動(dòng)鏈條松動(dòng)、設備部件磨損等。
解決方法：檢查和更換損壞的軸承；調整和緊固傳動(dòng)鏈條；及時(shí)對設備部件進(jìn)行潤滑和維護。
3.包衣機漏液：
可能原因：密封件老化或損壞、噴霧系統泄漏、設備結構設計不合理等。
解決方法：更換老化或損壞的密封件；檢查噴霧系統是否有泄漏，并進(jìn)行修復；考慮重新設計或調整設備結構。
