一般來(lái)講，高速混合制粒機制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現將其影響作簡(jiǎn)述。
1.攪拌槳與切割刀轉速的影響
可以說(shuō)顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關(guān)，當切割刀轉速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變小；當攪拌槳轉速慢時(shí)，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
2.混合、制粒程序及時(shí)間的影響
由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉動(dòng)使鍋內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起，此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著(zhù)顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時(shí)間對制粒的粒度影響。
3.物料與濃度的影響
在濕法混合制粒生產(chǎn)中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而此二者粘是由一定差異的。常見(jiàn)用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細，易烘干，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話(huà)，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對沒(méi)有粘度的西藥用此法較為理想。
此外，無(wú)論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時(shí)，物料的漿料濃度可稀一點(diǎn)，需較大顆粒時(shí)，則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。
