壓力噴霧干燥機是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
一、工作過(guò)程
料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。
二、結構特點(diǎn)
其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀(guān)察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動(dòng)快、結構緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進(jìn)口溫度無(wú)級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過(guò)2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過(guò)程。得到粉體或細小顆粒的成品。
三、設備優(yōu)勢
1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
3、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應性強。
4、操作簡(jiǎn)單穩定，控制方便，容易實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)。
四、適用范圍
1、噴霧干燥造粒：
（1）化工：有機催化劑，樹(shù)脂，合成洗衣粉，油脂類(lèi)，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
（2）食品：氨基酸及類(lèi)似物，調味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚(yú)粉，肉精等。
（3）制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。
（4）陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
2、噴霧造粒：
各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。
3、噴霧冷卻造粒：
（1）胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。
（2）噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經(jīng)常使用。
五、技術(shù)參數
| 項目 | 型號 | 蒸發(fā)量 (kg/h) | 塔身直徑 (mm) | 外形尺寸 (m) |
| YPGI | YPGI-12 | 25 | 1200 | 5×4×10 |
| | YPGI-14 | 70 | 1400 | 6×4×12 |
| | YPGI-16 | 100 | 1600 | 6×4×13 |
| | YPGI-24 | 150 | 2400 | 8×4.5×19 |
| | YPGI-28 | 200 | 2800 | 10×5×20 |
| | YPGI-36 | 400 | 3600 | 12×5×25 |
| YPGII | YPGII-36 | 380 | 3600 | |
| | YPGII-40 | 500 | 4000 | |
| | YPGII-45 | 600 | 4500 | |
| | YPGII-50 | 750 | 5000 | |
| | YPGII-56 | 1000 | 5600 | |
| | YPGII-80 | 2000 | 8000 | |
六、安裝方法
1、按設備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；
2、按設備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠(chǎng)房預先設定好的位置，先連接干燥主機與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；
3、分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機以及空氣過(guò)濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機間的管道；
4、校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm；
5、加料器就位，并與干燥主機連接；
6、各管道連接時(shí)，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；
固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止；
7、連接電柜線(xiàn)路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線(xiàn)應穿管或走線(xiàn)盒)；
七、日常維護
長(cháng)時(shí)間運行或因操作不當，部分設備內會(huì )出現集料而影響正常運行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開(kāi)清掃門(mén)，用長(cháng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內。旋風(fēng)分離器內集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén)，敲打布袋除塵器，zui后更換過(guò)濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間)的運轉，我們需對噴霧造粒干燥機進(jìn)行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動(dòng)機有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
